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機電外殼模具

包膠塑膠模具

產品分類: 雙色包膠模具
    包膠模具又稱為二次成型模具,需要兩套塑膠模具,通常都是先做好硬膠部分,然后再將成型好的硬膠放入軟膠模具內注射軟膠包裹,相比雙色塑膠模具,包膠模具不需要專門的雙色注塑機臺,而且模具成本會更低。
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      很多廠家在模具開發前期猶豫究竟是開二次包膠模具還是開雙色模具,下面我們就一起來認識這兩種塑膠模具之間的區別以及模具開發中的注意事項。

      雙色模具與包膠模具的區別:

      A.包膠模具又稱為二次成型或者套啤模具:兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑,分兩次成型;產品從一套模具中出模取出后,再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。所以,一般這種模塑工藝通常由兩套模具完成,而不需要專門的雙色注塑機。

      B.雙色模具:兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑,分兩次成型,但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模具完成,且需要專門的雙色注塑機。

      包膠模具設計注意事項:

      1.強度:包膠模具要注意骨架強度,防止包膠后變形

      2.縮水:包膠模要注意收縮率的問題.外置件是沒有收縮的.然后是一個設計問題,該辟空的地方盡量辟空便于外置件的放入及模具成本,原則上不影響封膠就好!

      3.定位:做到可靠的封膠且在膠件上有反斜度孔,防止拉膠變形.

      4.模具鋼材,可用H13或420H

      5.在軟膠的封膠位留多0.07~0.13作為預壓

      6.硬膠要有鋼料作為支持,特別是有軟膠的背面,避空間隙不可大于0.3S。

      7.底件與包膠料的軟化溫度要至少相差20,否則底膠件會被融化

      8.若包TPE,其排氣深度為0.01MM

      9.底成品與塑料部分的膠厚合理比例為5:4

      10.TPE料,其入水不宜潛頂針,可改用直頂,入膠做在直頂上,最好用方形,直頂與孔的配合要光滑,

      11.間隙在0.02MM以內,否則易產生膠粉。

      12.流道不宜打光,留紋可助出模,前模要曬紋,否則會粘前模。

      13.TPE縮水率會改變皮紋的深度。

      14.如果產品走批鋒怎么辦?

      a.前模燒焊。b.底件前模加膠。c.底件后模加膠d.包膠模后模燒焊

      15.粘前模怎么辦?

      前模加彈出鑲件,鑲件頂部加彈弓膠,彈弓膠尺寸要小于鑲件最大外圍尺寸。

      雙色模具相比二次包膠塑膠模具有哪些優劣勢呢?

      首先雙色模具制造精度要求高,必須滿足兩套模具的互配性,模具成本比包膠模具會高;其次雙色模具需要專門的雙色注塑機臺,目前中小型塑膠模具廠很少配有雙色注塑機臺的;雙色模具注塑效率會比包膠模具高,且注塑品質更穩定。如果產品市場成熟,有穩定且大量的生產訂單,可以考慮開雙色模,相比包膠模具綜合成本會更低,新產品開發,從模具開發成本考慮建議先開包膠模具。

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